กระบวนการหลักของสายการผลิตแผ่นยิปซั่ม

สายการผลิตแผ่นยิปซั่มเปรียบเสมือนกระบวนการปรุงอาหารที่แม่นยำ โดยแต่ละขั้นตอนจะเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิดตั้งแต่วัตถุดิบตามสัดส่วนไปจนถึงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามขั้นตอน: ส่วนการประมวลผลวัตถุดิบเผาและอบแห้งยิปซั่มธรรมชาติเพื่อสร้างผงยิปซั่ม; ส่วนการปั้นใช้เครื่องหล่อสายพานแบบต่อเนื่องเพื่อสร้างสารละลายยิปซั่มระหว่างกระดาษหันหน้าสองชั้น และส่วนการอบแห้งใช้เตาเผาแบบหลายชั้น-เพื่อทำให้แห้งและขึ้นรูปภายใน 40 นาที แต่ละสายการผลิตสามารถผลิตแผ่นยิปซัมได้ 8-12 เมตรต่อนาที เทียบเท่ากับการแปรรูปวัตถุดิบยิปซั่ม 15 ตันต่อชั่วโมง

จุดเด่นทางเทคนิคของระบบควบคุมอัจฉริยะ

สายการผลิตสมัยใหม่มีระบบควบคุมอัจฉริยะที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต:

ระบบผสมอัตโนมัติ: ควบคุมอัตราส่วนการผสมของผงยิปซั่มและสารเติมแต่งอย่างแม่นยำ โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า 0.5%

อุปกรณ์ตรวจสอบออนไลน์: การสแกนความหนาของแผ่นคอนกรีต-แบบเรียลไทม์และการปรับความดันลูกกลิ้งอัตโนมัติ

โมดูลการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่: ใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากเตาเผาแห้งได้ถึง 65% ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกำลังการผลิต

ปัจจัยเหล่านี้กำหนดประสิทธิภาพที่แท้จริงของสายการผลิต:

ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบ: ปริมาณแคลเซียมซัลเฟตไดไฮเดรตต้องมากกว่า 85%

อุณหภูมิในการอบแห้ง: ช่วงที่เหมาะสมคือ 180-220 องศา

ความตึงของกระดาษ: ความต้านทานแรงดึงของกระดาษหันส่งผลต่ออัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การบำรุงรักษาอุปกรณ์: การทำความสะอาดเครื่องผสมเป็นประจำสามารถป้องกันการหยุดทำงานได้ 30% เนื่องจากการทำงานผิดปกติ