หัวใจสำคัญของระบบทางเทคนิคสำหรับสายการผลิตแผ่นยิปซัมกระดาษสมัยใหม่-คือกรอบงานที่ครอบคลุมซึ่งรวมการควบคุมอัตโนมัติ การตรวจสอบอัจฉริยะ และการจัดการข้อมูล
ระบบการตรวจสอบ
ระบบตรวจสอบสายการผลิตสามารถนำสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์มาใช้ตาม Cimplicity HMI ช่วยให้การส่งข้อมูลระดับโรงงาน-ผ่านเครือข่ายอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรมวงแหวนออปติกไฟเบอร์สำรอง- ในขณะที่การส่งข้อมูลระดับอุปกรณ์-ได้รับการจัดการผ่านฟิลด์บัส Profibus-DP ซอฟต์แวร์ตรวจสอบการควบคุมดูแลสามารถเข้าถึงระบบ PLC จากผู้ผลิตหลายรายพร้อมกันผ่านอินเทอร์เฟซ OPC
ระบบควบคุมและสถาปัตยกรรมเครือข่าย
ระบบควบคุมได้รับการออกแบบสำหรับเครือข่ายอุตสาหกรรม-โดยเฉพาะฟิลด์บัสและอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม- และได้รับการสนับสนุนโดย-การวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับโปรโตคอลการสื่อสาร PROFIBUS-DP ตลอดจนความสามารถ-แบบเรียลไทม์และความน่าเชื่อถือของอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม สำหรับการควบคุมขั้นตอนสำคัญ-เช่น กระบวนการตัด- สามารถใช้โซลูชันที่ใช้ตัวควบคุมเซอร์โวและตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ได้ ด้วยการใช้การวิจัยทางทฤษฎีและการควบคุมที่แม่นยำกับวิถีของใบมีดตัด รับประกันผลการตัดที่มีความแม่นยำสูง-
ระบบบำรุงรักษาและการจัดการอัจฉริยะ
ระบบการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์อุปกรณ์ขั้นสูงช่วยให้สามารถจัดการกระบวนการทางอิเล็กทรอนิกส์และดิจิทัลได้ เช่น การติดตามทรัพย์สินของอุปกรณ์ การตรวจสอบตามปกติ กำหนดเวลาการหล่อลื่น และการซ่อมแซม ด้วยการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลสถานะการทำงาน-รวมถึงความเร็วในการหมุน การสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และกระแส- และใช้อัลกอริธึมปัญญาประดิษฐ์เพื่อสร้างแบบจำลองการวินิจฉัยอัจฉริยะ ระบบจึงบรรลุการตรวจจับการเตือนล่วงหน้าสำหรับความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดเชิงคาดการณ์ ซึ่งจึงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ โซนคุ้มครองสิ่งแวดล้อม-เช่นโซนสำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์และการแยกไนตริฟิเคชั่นโดยเฉพาะ-สามารถติดตั้งระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ได้ ซึ่งช่วยให้สามารถรวบรวมและวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลการปฏิบัติงานได้โดยอัตโนมัติ การแสดงภาพสถานะอุปกรณ์แบบพาโนรามา-แบบเรียลไทม์ การควบคุมการจ่ายสารเคมีที่แม่นยำ และการจัดเก็บข้อมูลการปล่อยก๊าซออนไลน์ ดังนั้นจึงรับประกันการดำเนินงานที่มีเสถียรภาพและเป็นไปตามข้อกำหนดของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
ระบบอัตโนมัติและแอปพลิเคชันอัจฉริยะ
สายการผลิตกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วไปสู่สถานะของระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดระดับสูง ระบบการจัดชุดและการขึ้นรูปมีคุณสมบัติ "เริ่มต้น-สัมผัสเดียว" โดยที่วัตถุดิบทั้งหมดจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของ PLC ระบบเหล่านี้ยังติดตั้งกลไกแจ้งเตือนเพื่อส่งสัญญาณการขาดแคลนวัสดุหรือการหยุดชะงัก [13] ในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ สามารถใช้อุปกรณ์อัจฉริยะ-เช่น เครื่องแบ่งช่องอัตโนมัติ หุ่นยนต์พัน-การยืดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และ-เครื่องรัดและรัดขอบอัตโนมัติ-ได้ ช่วยให้สามารถแยกวัสดุออกจากซ้อนได้โดยอัตโนมัติ รวมถึงการจัดวางและการใช้ฝาครอบป้องกันและฉลากโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดความเข้มของแรงงานได้อย่างมาก ขณะเดียวกันก็เพิ่มความแม่นยำและความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์
